Latar belakang
Baru-baru ini, bengkel pengeluaran kami secara intensif melaksanakan pesanan utama - 34pencawang padatdisepadukan dengan pengubah jenis kering 3200kVA. Unit-unit ini akan melaksanakan tugas penting untuk menaik taraf dan mengembangkan grid serantau.
Untuk tujuan ini, kami telah menyelaraskan sumber, penjadualan pengeluaran yang dioptimumkan, dan memperkukuh susunan kakitangan dan kakitangan dalam proses kritikal untuk memastikan kemajuan pengeluaran dan kualiti produk.
Inti setiap pencawang ialah pengubah jenis kering-berprestasi tinggi-berprestasi tinggi. Pengeluarannya dijalankan secara bebas daripada barisan pemasangan kepungan di kawasan pembuatan pengubah khusus kami untuk memastikan komponen utama dihasilkan dalam persekitaran terkawal.
Proses Penggulungan
Konduktor kuprum berkualiti tinggi-digulung dengan tepat pada acuan dengan tegangan dan sudut tertentu. Ini memastikan belitan yang ketat dan seragam antara-penebat pusingan - faktor utama dalam menentukan kehilangan pengubah dan keupayaan tahan litar- pintas.
Tuangan dan Pengawetan Vakum
Gegelung luka diletakkan ke dalam tangki tuangan vakum, di mana resin epoksi{0}}berprestasi tinggi disuntik di bawah vakum untuk menghapuskan buih udara sepenuhnya, membentuk penebat bersepadu yang tertutup sepenuhnya. Selepas itu, resin diawet sepenuhnya dalam ketuhar pengawetan terkawal suhu-tepat untuk mencapai kekuatan mekanikal dan elektrik yang optimum.
Perhimpunan dan Pengujian
Gegelung yang diawet dipasang dengan teras besi yang diperbuat daripada kepingan keluli silikon berlamina. Kipas, peranti kawalan suhu dan unit perlindungan kemudian dipasang. Setiap pengubah mesti lulus satu siri ujian yang ketat, termasuk tiada-ujian beban, ujian beban, ujian nyahcas separa dan ujian impuls kilat. Hanya selepas semua data ujian memenuhi piawaian yang diperlukan, pengubah diluluskan untuk dipindahkan ke talian pemasangan pencawang.
Stesen Satu: Kemasan Kepungan dan Salutan
Plat keluli bergulung sejuk-dipotong laser-, CNC-bengkok dan dikimpal untuk membentuk perumah pencawang. Selepas letupan pukulan untuk penyingkiran karat dan rawatan fosfat, salutan serbuk mesra alam digunakan untuk memastikan rintangan kakisan, estetika dan ketahanan.
Stesen Kedua: Pemasangan Casis dan Bingkai
Casis-tugas berat-yang dikimpal diletakkan pada kedudukan pertama, dengan rawatan yang diperkukuh di kawasan pemasangan pengubah. Selepas itu, struktur dalaman seperti bingkai pelekap untuk kabinet agihan voltan tinggi- dan rendah-, saluran kabel dan jambatan bar bas diletakkan dengan tepat mengikut lukisan.
Stesen Tiga: Implantasi Jantung
Ini adalah langkah yang paling simbolik. Pengubah jenis kering 3200kVA-diangkat dengan lancar oleh kren atas ke atas dasar-prapasang di dalam kepungan, kemudian diikat dan dibumikan.
Stesen Empat: Pemasangan Elektrik
Semua sambungan bar bas antara kabinet voltan tinggi- dan rendah-, pengubah dan sistem pemantauan pintar diikat dengan piawaian tork yang ditetapkan. Juruteknik pendawaian melengkapkan semua sambungan litar kawalan, pengukuran dan perlindungan mengikut rajah skematik sekunder untuk memastikan ketepatan.
Stesen Lima: Pengujian Sistem Penuh
Ini adalah peperiksaan akhir. Keseluruhan unit dihidupkan untuk mensimulasikan keadaan operasi, melalui:
Ujian ciri mekanikal dan saling kunci bagi-alat suis voltan tinggi
Menetapkan pengesahan dan penentukuran operasi peranti perlindungan
Pemantauan kenaikan suhu pengubah
Ujian operasi hidup berterusan sistem
Pada masa ini, pengeluaran 34 pencawang kompak ini sedang berjalan dengan teratur. Mereka ditakdirkan untuk projek naik taraf grid di rantau utama, di mana mereka akan berfungsi sebagai nod kritikal dalam memastikan bekalan kuasa yang stabil. Setiap prosedur pada barisan pengeluaran meletakkan asas untuk kebolehpercayaan operasi. Apa yang kami sampaikan bukan hanya produk, tetapi jaminan keselamatan yang tahan ujian masa.